天津无水炮泥的影响有哪些

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      天津无水炮泥作为一种不定型耐火材料，通过合理的应用，可维持高炉炉况的稳定，提高高炉的生产效率；天津无水炮泥也具有抗渣性能，有一定的膨胀性，非常适合大型高炉使用。

      使用无水炮泥时要注重保温，不能与水混合运用，初步换泥时要将炮膛内的有水炮泥清洁洁净以及炮泥使用时间和使用之后，堵铁口的时间的问题。只有正确使用无水炮泥，才能有效减少生产中的故障发生。无水炮泥的强度很高，能维持高炉炉况稳定（铁口深度、出铁时间波动、全风堵口率等）具有重要的意义，从而使高炉有增产的基础。正常无水炮泥要提前2个小时放在铁口、渣口两侧的炉壳上进行烘烤预热，确保装炮前能达到50℃--100℃,70℃左右为宜。每次操作时，请检查炮头结焦情况，如果发现结焦，请立即用钢钎清理干净。炮泥是炼铁高炉用于堵铁口的耐火材料，它的性能的优劣直接关系到高炉能否正常运行。随着高炉大型化，高风压、大量渣铁的排出，对堵铁口的炮泥质量要求越来越高。炮泥的主要组成原料对炮泥的性能有很大的影响，无水炮泥一般以刚玉、高铝矾土、黏土、绢云母、沥青、天津碳化硅、焦粉等为原料，采用焦油、树脂等作为结合剂。刚玉和高铝矾土的体积密度较大，在炮泥中起到支撑骨架的作用，是构成炮泥强度的基础，大幅提高了炮泥抵抗铁渣溶液冲刷的能力。

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