天津无水炮泥的应用和发展

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      炮泥主要是分为有水炮泥，天津无水炮泥两种，其中天津无水炮泥是以焦油，树脂作为黏结剂，以刚玉，铝矾土，黏土，天津碳化硅，焦粉为原料制成的。无水炮泥采用了一些耐火材料和化工原料，用独特的工艺配制而成，其技术好、质量过硬、用量少。

       在使用无水炮泥时常遇到铁口过短：铁口浅的主要原因是因为炮泥强度差和泥炮操作压力有关，还有是炉温不正常造成的。增加金属粉末，提高粘土质量，调整力度分布，关闭铁口上方，增加打泥量。焦炭的种类不同将产生不同化学反应及其他不同特征。焦炭的特性是气孔率高、导热及导电性能好，抗渣及热震稳定性好，使铁口保持还原气氛，对SiC、碳化网络及碳素材料起保护作用，是炮泥的主要原料之一。抗渣性能强。无水炮泥单耗低，一般为有水炮泥的五分之一。有一定膨胀性能。具有合适的气孔率和强度，能适应超过2000m。正常无水炮泥要提前2个小时放在铁口、渣口两侧的炉壳上进行烘烤预热，确保装炮前能达到50℃--100℃,70℃左右为宜。无水炮泥一般以刚玉、高铝矾土、黏土、绢云母、沥青、碳化硅、焦粉等为原料，采用焦油、树脂等作为结合剂。刚玉和高铝矾土的体积密度较大，在炮泥中起到支撑骨架的作用，是构成炮泥强度的基础，大幅提高了炮泥抵抗铁渣溶液冲刷的能力；焦粉具有良好的还原性，可保护其他炭素成分、维持高炉铁口的还原性氛围。

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