高炉出铁口天津炮泥详解

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　　高炉出铁口炮泥详解

　　一、高炉炮泥的作用

　　出铁口炮泥可以反复多次被打开和充填。

　　炮泥能维持铁口孔径稳定，出铁均匀，终出净炉内的铁渣熔液。

　　可以保护炉缸。

　　二、炮泥应具备的性能

　　（ 1 ） 炮泥要有一定的塑性，保证从泥炮中打出时不破碎，容易挤进并填满铁口通道；

　　（ 2 ） 出铁口经常处于高温状态，要求炮泥的耐火度要高（一般炮泥的耐火度在1400℃以上）；

　　（ 3 ） 烧结性要好，强度高 ，耐冲刷和耐侵蚀。一般情况下，烧结速度越快，炮泥可用；

　　（ 4 ） 开口容易，开口机钻口容易，方便现场操作；

　　（ 5 ） 要求炮泥应具有较高的抗渣能力，不易受渣铁的侵蚀，耐高温溶渣及铁水腐蚀能力强，铁口孔径扩孔速度慢，铁流稳定，并有较强的耐冲刷磨损性；

　　（ 6 ） 要求炮泥在使用时体积稳定性好，高温不收缩，避免产生裂纹；

　　（ 7 ） 适宜的气孔率，使炮泥具有足够的透气性，有利于炮泥中挥发分的外逸；

　　（ 8 ） 环境污染小。

　　三、炮泥的发展现状

　　1、传统炮泥：这种炮泥以焦粉、粘土、矾土熟料及焦油沥青为主要原料，加水搅拌而成，俗称有水炮泥。

　　特点：这种炮泥一般体积密度小，耐渣铁侵蚀性差，在大中型高炉上堵铁口时易造成铁口深度不够，在出铁期间往往跑焦炭、出铁放风、出不净铁渣熔液等，影响高炉正常生产。但由于其成本低，经各炼铁厂改进后仍在我国的绝大多数中小型高炉上使用，其单耗在1。2kg/t以上。

　　2、天津无水炮泥：天津无水炮泥一般由刚玉、天津碳化硅和焦粉为主要原料，同时配加不同的外加剂，以焦油作为结合剂。

　　特点：这种炮泥由于采用高纯原料，并以C质原料为结合剂，其耐铁渣侵蚀性能比有水炮泥大为提高，可以使铁口出铁时间延长，降低出铁次数。宝钢TA-4炮泥每次出铁时间可达120min以上，每天出铁次数为10~11次。缺点是开铁口困难，宝钢采用插棒法开铁口，炮泥单耗已从过去的0。8kg/t铁降到了0。35kg/t铁。

　　四、高炉炮泥的发展趋势

　　提高原料纯度、选用结合剂及添加不同的外加剂，提高了炮泥质量，满足了高炉安全顺行的需要。

　　结合剂：随着各国对节能和重视作为一般无水炮泥结合剂的焦油或蒽油，将会逐渐被环保型的改性树脂结合剂所取代；为了提高炮泥的高温强度、炮泥的原料正在向高纯度、杂质含量低、碳质和碱性化方向发展；

　　同时随着微粉特别超微粉的出现以及在材料中的广泛应用，目前炮泥为了提高致密度和烧结性能，其配料正向细粉增多的方向发展。增加氮化硅、碳化硅结合氮化硅，蓝晶石，氮化硅铁，铝粉等材料，以提高体积稳定性，还可提高体积密度。

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